目前水性木器漆用水性树脂较少，质量也参差不齐；配漆用的助剂，其可供选择的品种也不多。基于以上一些原因，水性木器漆的性能与溶剂型涂料相比尚有一定差距，它在干燥时间、硬度、丰满度、耐水性、耐热性等方而仍逊于同类型的溶剂型木器涂料。这是由水性体系自身特点决定的，也与水性木器漆的生产技术还不成熟有关。水性木器漆由于其表面张力小，因此对木材的润湿差，而且在制造和施工过程中容易起泡，泡沫也难消除，导致一般的水性木器漆的涂饰效果欠佳。

　　1、基材润湿剂的选择与确定

　　水性木器漆在基材表面充分流平的条件为二者之间的接触角为零，即基材的表面能和水性木器漆的表面能近似相等。对于水性涂料体系而言，在某些具有低表面能的基材上极有可能出现润湿的问题，而木材的表而张力是较低的，大多低于40mN／m。而通过添加少量的基材润湿剂，便可达到降低涂料表面张力的目的，使涂料变得易于涂布。一种基材润湿剂的效果取决于在其小使用量下也能降低体系的表面张力，同时在其应用过程不会发生某些不良副作用(如：涂层间附着力不良，容易起泡，增加体系的水敏感性等)。即基材润湿剂除了能有效降低体系的表面张力，增加对木材润湿性和渗透性外，还能促进消泡剂和体系的相容性，提高层间附着力。

　　基材润湿剂分子同时含有疏水和亲水两部分基团。这样的分子结构的加入，必然会发生分子定向，使液体表面张力急剧地下降。分子的非极性部分停留在液面向着空气的方向，极性部分停留在水相中。基材润湿剂的种类有：阴离子型表面活性剂、非离子表面活性剂、聚醚改性聚硅氧烷类等。

　　2 消泡剂的筛选与确定

　　2．1 消泡剂的种类

　　不相溶性、高度的展布能力和低的表面张力是每种消泡剂都需具有的重要性质。水性木器漆常用的消泡剂主要是矿物油类和有机硅化合物两大类。矿物油类消泡剂的成本较低、消泡能力较弱，主要由约85"／‘的载体油和15％的憎水颗粒所组成，憎水颗粒一般用憎水的气相二氧化硅，还有硬脂酸金属盐和脂肪酸衍生物组成，的憎水颗粒还采用聚脲化合物，这类消泡剂易出现漆膜发黑现象，可用于光泽不高的腻子、底漆，其代表品种有德谦公司的082消泡剂；有机硅树脂类消泡剂是现在水性木器漆主要选用的消泡剂，主要为强憎水有机硅的乳液如聚二甲基硅氧烷和聚醚改性聚二甲基硅氧烷所组成，它对光泽和透明性没有什么影响，因此，在高光泽、透明面漆中应尽量采用这类消泡剂，代表品种有迪高公司的805消泡剂和902消泡剂。

　　2．2 消泡剂的评价和使用

　　消泡剂在水性木器漆中的作用主要表现在两方而：一是保证生产能顺利进行；二是保证施工时不产牛泡沫，赋予?个良好的漆膜。消泡剂在涂料中使用不当会产生削作用，除了引起缩孔外，还会引起漆膜光泽下降，附着力和耐水性降低。所以一定要注意综合性能的考核，注意消泡剂品种的选择和控制其添加量。呵以使用以下方法来选择消泡剂。实验条件：水性树脂(聚氯酯乳液)88％，乙二醇丁醚5％，润湿剂0．2‰，添加适量的消泡剂，在2000r／min、60min条件下高速分散；评价方法：根据容器中漆样产生的泡沫多少，评价消泡剂的抑泡能力，并用75μm湿膜制备器在玻璃上制膜，评价消泡剂的相容性、漆膜光泽、缺陷等；在木板上涂刷试验评价消泡剂的消泡能力。表1为不同消泡剂的性能评价比较。